Per mantenere la macchina per la formazione del vassoio del cavo in un ambiente umido, è necessario iniziare con più sistemi come sistemi meccanici, elettrici e pneumatici per prevenire l'umidità, la ruggine e la corrosione . Le misure specifiche sono le seguenti:
1. Protezione dei componenti meccanici:Dopo l'arresto giornaliero, utilizzare uno straccio asciutto per pulire la superficie dell'attrezzatura, concentrandosi sulla pulizia delle parti chiave come rulli, binari di guida e stampi per impedire il vapore acqueo di rimanere; Aggiungere regolarmente grasso impermeabile (come grasso a base di litio) a ingranaggi, catene, viti e altri componenti e spruzzare olio anti-russa sulla superficie metallica esposta; Controllare le strisce di tenuta sui giunti di ciascun componente dell'apparecchiatura e sostituire le parti di invecchiamento e danneggiate in tempo per evitare l'infiltrazione di umidità .
2. manutenzione del sistema elettrico:Controllare le prestazioni di tenuta dell'armadietto di controllo elettrico ogni settimana, assicurarsi che la striscia di tenuta della porta dell'armadio sia intatta, installa in difficoltà di gel di silice a prova di umidità e accendi il dispositivo di riscaldamento e deumidificazione quando l'umidità nell'armadio supera il 60%; Utilizzare un misuratore di resistenza all'isolamento per misurare la resistenza all'isolamento di componenti elettrici come motori, cavi e sensori ogni mese e controllare l'ossidazione e la ruggine dei terminali; Se necessario, sostituire i componenti elettrici con tipi a prova di umidità e avvolgere un nastro impermeabile attorno all'interfaccia del sensore .
3. manutenzione del sistema pneumatico:Assicurarsi che il normale funzionamento della fonte d'aria triplex (filtro, valvola di riduzione della pressione, collettore di nebbia di petrolio), scarica manualmente l'acqua condensata nel serbatoio del gas e sul tubazioni prima di iniziare la macchina ogni giorno; Installare un essiccatore refrigerato per controllare la temperatura del punto di rugiada dell'aria compressa sotto i 5 gradi; Ispeziona la conduttura pneumatica ogni settimana per verificare se è danneggiato, invecchiato o sciolto, per impedire all'umidità di entrare nel cilindro e causare corrosione del pistone .
4. arresto e trattamento inattivo:Se l'attrezzatura viene chiusa a lungo, coprila con tela impermeabile o pellicola di plastica e solleva il fondo di 10-20 cm per evitare il contatto diretto con l'umidità a terra; Posizionare i sacchetti a prova di umidità all'interno e sostituirle regolarmente; Avvia la macchina e inattivo per almeno 30 minuti ogni settimana per utilizzare il calore generato dal funzionamento dell'apparecchiatura per dissipare l'umidità interna .
5. ispezione e record:Stabilire un libro mastro di manutenzione speciale per ambienti umidi, registrare in dettaglio la temperatura e l'umidità giornaliera, gli articoli di manutenzione e le anomalie delle attrezzature; Aumenta la frequenza di ispezione durante la stagione delle piogge o un periodo di umidità elevata, concentrati sul fondo, sul retro, sulla scatola di giunzione e su altre parti dell'attrezzatura che sono suscettibili all'umidità e affrontano i problemi in modo tempestivo .
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